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          圓盤造球機

          圓盤造球機

          產品詳情

          1. 圓盤造球機設備用途和特點

          圓盤造球機是用于將鐵精粉等粉狀物料制成具有一定強度的球狀物料的設備,成球粒度較均勻, 一般制成球大小為直徑8—12毫米左右,成球速度快、強度高、水分較低、而且構造簡單,控制方便、動力消耗少、運轉平穩。我公司生產的圓盤造球機主要有直齒式、傘齒式和直聯式,規格有Φ1000-Φ6000等八個品種,用戶可根據實際情況選購。

          2. 選型說明

          3. z設備結構與工作原理

          結構主要包括固定式轉盤、傳動裝置、刮刀裝置、給水裝置、傾角調節裝置五部分;圓盤造球機分順時針\逆時針旋轉兩種結構方式。(如下圖)。

          工作原理:鐵精粉和膨化土混合后通過皮帶輸送機輸入圓盤內,給水裝置根據鐵精粉干燥程度調節水量,灑在料上,在園盤的轉動下,物料在盤中翻滾逐步形成球狀,在刮刀的作用下,使符合規定的料球輸送到下一道工序。

          至少半月加注石墨鈣基潤滑脂一次。對平置減速機應保證大齒

          輪有2到3個齒能接觸到潤滑油;對斜置減速機應保證大齒輪齒寬方向的赤頂都能接觸到潤滑油。

           

          主要技術參數

           

          球盤直徑

          Ф5500mm

          盤邊高

          480mm

          球盤轉速

          8r/min

          生產能力

          25-50t/h

           4. 設備安裝和調試

          設備安裝

          4.1安裝前對大型零件如成球盤盤體應進行檢驗,測量是否有變形,如發現有嚴重變形時必須采取修復措施;并對運輸中出現的油漆刮蹭等恢復到出廠狀態;對基礎尺寸與設備地腳尺寸進行必要的檢查核對。


          4.2 根據基礎孔圖的尺寸,確定各個基礎孔的位置。

          4.3 圓盤造球機在制造廠進行組裝后整體運輸,現場安裝

          比較容易,機座與基礎必須接觸良好,必須保持在同一平面內并保持水平,其誤差在全長范圍內不得超過2 毫米。

          4.4 對現場組裝大盤的成球盤,需緊固后保證盤底在一個平面,平面度2毫米;分體運輸的盤體,在現場組裝后與大齒圈上標記對正,將螺栓緊固。

          4.5 為了保證設備的安全性、穩定性,設備啟動必須配有輔助電器設備,安裝在便于操作的地方,確保電機的正常運轉和使用安全。

          設備調整、試運轉

          4.6 刮刀與盤之間的距離為10毫米。

          4.7 盤傾角的調整裝置由左右活節螺栓來實現,調整根據實際生產情況合理使用角度。

          4.8 大小齒的傳動,嚙合間隙不得大于0.85毫米齒面接觸精度沿齒高和齒長均不得少于30%。

          4.9 瓷板的安裝底平面平面度在2毫米以內,盤沿圓度在3毫米以內。對75目以上的細礦粉,瓷板不留縫隙,對75目以下的粗礦粉瓷板應留15毫米間隙。


          4.10 整機安裝完畢要進行檢查,檢查螺栓是否扭緊,各部件安裝是否正確,運動部分是否有碰、卡、撞等現象,各潤滑點是否充滿潤滑油脂。                                                    

          4.11 為了保證成球的粒度大小適宜,首先要保證喂料的均勻和給水量的穩定,在成球盤的上方須設自來水源,并在水管上裝有調節水量的閥門。

          4.12 合理控制加料。噴水位置和流量的大小對于成球的質量有直接的影響,在生產中,要根據實踐和生產經驗來調整。在一般情況下,灑水的位置接近物料拋射區時,料球較大,遠離拋射區時,料球較小,成球粒度要求在6-12毫米之間。料球的水分在12-14%范圍內,空隙率大于27-35%為佳。

          4.13 檢查減速機內潤滑油的高度,并向各潤滑點注入適量的潤滑油。人工盤動三角皮帶使大盤旋轉一至兩圈,檢查運轉是否靈活平穩。

          4.14 空運轉0.5-1小時,并根據技術性能檢查下列項目:

          檢查成球盤的旋轉方向,以確定電機接線是否正確。

          檢查有無周期性的噪音、震動和漏油現象

          檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況主軸溫升不得大于25℃,減速機潤滑油的溫升不得大于20℃。

          空負荷實驗完畢后,同時進行2小時重載負荷實驗,檢查

          有無異?,F象,并檢查調節機構是否靈活可靠,灑水量是否理

          4.15 操作者必須熟悉成球機設備性能及操作規程,并經使用單位相關部門考核合格后才能上機操作。

          4.16 為避免影響成球效果,對排不出盤的特大塊狀物或特大球,應及時人工排出。

          4.17每次停機時應將球出凈,應檢查底側刮刀的磨損情況,檢查底刮刀桿是否仍與底板距離一致,如發現不符合要求時,必須加以調整。

          4.18 設備如長期停止工作,應將成球機內的物料人工清除干凈。如不能及時排除,在下次起動前必須將已結成的塊狀物及粘結在盤底的大塊清除干凈,以免損壞刮刀和設備超載。

          4.19 禁止滿盤啟動。

          5. 設備的維護與保養

          5.1 開車前應仔細檢查各部潤滑情況,并注適量的潤滑油

          5.2 開車時,待成球盤轉動平穩后再打開生料供給閥門。停車時先關閥門后停車。

          5.3 試車時,不宜頻繁啟動,以免電流大,電機溫度升高。

          5.4 每班進行緊固檢查(設備運轉時檢查),檢查地腳等各部螺栓連接是否松動,對于松動的應當當班處理完畢。

          5.5 減速機的潤滑采用15號機械油,在首次使用三個月

          后要更換全部潤滑油。對于開式齒輪傳動,應根據使用情況,5.6 齒輪嚙合工作表面的狀態應定期進行檢查,特別是工作初期,當齒面出現擦傷現象時,如果擦傷面積不大于齒面工作面的20%允許用油石和刮刀稍加修整。

          5.7 工作中如發現有異常的噪音,沖擊和溫度急劇增高及其他不正?,F象時,應立即停止運轉,查明原因并排除故障。

          5.8 長期運轉應定期檢查,如發現易損件已磨損需檢修或更換。減速機工作初期應特別注意潤滑油的清潔,如發現油色

          變色,特別是金屬沫的混入,應立即更換。同時正常換油也應定期(六個月)檢查油的質量。

          5.9 電機在運轉中,檢查電流、電壓是否在允許的范圍內,接頭是否發熱,接地系統是否良好等。如發現不正常情況應及時處理。

          5.10 維修人員必須要熟悉成球盤的結構原理及性能,掌握調整與維修方法,并定期檢查。

          5.11 每班對設備進行保潔,做到設備光潔如新。

          想,待一切正常后方可投入生產。

           



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